楦物油物理精煉中的脫膠工藝楊繼國，楊博，林煒鐵以摘要1是油物理精煉中七剛要的工序，脫肢效果的好壞廄率和產(chǎn)如存里，門建互鬲效穩(wěn)定至濟環(huán)保的脫膠方法各國學者不斷推陳出新發(fā)展了多種各準特色的脫肢工藝，尤其是引人髹脂酶發(fā)展起來的酶法脫膠，提供了國際領(lǐng)先水平的脫肢工藝在食用植物油的精煉中，為了使植物油得到令人滿意的風味質(zhì)量。要將各種，脂類物質(zhì)加以去除脫膠。脫膠工序?qū)τ椭撍崦撋摮舻染珶挼暮蠖喂ば蛴绊戄^大，良好的脫膠效果是油脂精煉的前提，如果脫膠不完全，則加重了后段工序的負擔，增加油脂精煉損失，對設備影響也比較大，如設備容易結(jié)焦，影響傳熱效果；過濾機濾網(wǎng)容易堵塞影響過濾速度；脫色困難，必須加大白土量等。同時，成品油中高含磷量往往伴隨著較多的金屬離子，造成成品油易酸敗和回色現(xiàn)象，影響油脂的質(zhì)量。在植物油的物理精煉中，脫膠是必須的處理工序，如何提脫，效果是限制物理精煉的個瓶，問。近年來，為建立高效穩(wěn)定經(jīng)濟環(huán)保的植物油脫膠方法，各國學者做了大量的研究工作，發(fā)展了多種各有特色的脫膠方法來滿足物理精煉的要求，本文對此作概述，并結(jié)合我們實驗室的研究工作，重點介紹了近來取得重大進展的植物油酶法脫膠。

　　1植物油中的磷脂通常所講的磷脂主要包括磷脂酰叭堿卵磷船。

　　0，脂酰乙醇胺腦磷脂，胂脂酰肌醇訥，脂酰絲氨酸奶磷脂酰甘油和磷脂酸企人磷脂1汕1及1乙酰，磷船酰乙忪胺等。植物油中的磷脂包括水合磷脂和非水合磷船。水合磷脂和水含磷脂的不同主豎在于和磷脂酸的羥基相連的官能團不同。水合磷脂包括口，巧縮醛磷脂酰膽堿溶血磷脂酰膽堿及磷酸和聚磷酸。都含有極性較強的基團。例如肌堿乙醇胺絲氨酸肌醇等，因此具有比較強的親水性。

　　水合磷脂包括具有非脂類性質(zhì)的含磷物質(zhì)，以酸酸溶血磷脂酰絲氨酸及溶血磷脂酰乙醇胺等。非水合磷脂具有明顯的疏水性，在水化脫膠中較難與水結(jié)合。辦，等人研究發(fā)現(xiàn)，大豆油中非水合磷脂的七要形式為磷脂酸和洛血磷脂酸的鈣鎂鹽作水磷脂含兄較多的植物池中往往伴隨養(yǎng)較多的金，離子。這些金，離子的存在會導致植物油酸畋，使產(chǎn)品具有不良的風味。

　　2植物油物理精煉中的脫膠方法植物油的精煉分為化學精煉和物理精煉兩種，其差異主要是除去游罔脂肪酸的方式不同。通常根據(jù)不同場合而選用，或同時使用兩種方法，但是，有明顯耗均叫顯降低，更具經(jīng)濟性和對環(huán)境史為有利，由十精煉方法的不同，油脂脫膠的形式及要求也有差異。

　　化學精煉的脫膠可與堿煉起進行，而物理精煉則要求單獨進行，且對脫膠油中的殘留磷量要求嚴格，脫膠效果的好壞直接影響到物理精煉的效率和產(chǎn)品的貞量，股要求7髹量作1513以下，最好在5，1左右。這就要求建高效穩(wěn)定的物理脫膠工藝，滿足物理精煉的要求。物理精煉采用的脫膠工藝主要有以下幾種2.1簡單酸法脫膠簡電酸法脫膠圮目前植物油物理精煉中比較常用的脫膠方法。先將毛油加熱到8090，然后與0.050.20磷酸或梓檬酸溶液充分混合后，滯留反應520再加入15的水，劇烈混合后進入離心機分離。此外，還有1種稱為下法脫膠30后直接進入脫色工段，利用吸附劑的吸附作用將油脂中的膠質(zhì)與色素物質(zhì)起脫除。這些方法比較適合些瞵脂含量低于了幻啤的汕私如棕櫚油棕櫚仁油椰子油和動物油脂等。對于其他種類的含磷量高的油脂，在多數(shù)情況下其脫膠效果工厭，猜徼愚胯1也0愚扯瘡銦物理精煉獄1.卿曹。01加2.2工藝7尺化脫膠只能除去水合性磷脂，而非水合性，脂卻很難脫除，7尺化脫膠后的油脂般仍含有80 20，盡的磷德玉侉奇公同推出10哲23，即在油料浸出前，首先對油料進行高溫滅酶處理，從而使浸出得到的毛油中非水合，脂含量非常低，經(jīng)水化脫膠后油脂中殘留磷量為2，8義邑該法會降低心粕的質(zhì)似卻能增加浸產(chǎn)量和卵磷脂產(chǎn)量及提高油脂的質(zhì)量。

　　2.3特，脫膠特殊脫膠是由人抱31公司推廣的方法4，也稱為酸精煉，酸或梓檬酸，主要是針對尚，脂含量的油脂，如大豆油葵花籽油和菜籽油。將油脂加熱到約60，與檸檬酸或磷酸在高剪切力混合器中充分混合，之后添加濃堿液中和過量酸，再加入水，混合反應3，1后加熱由離心機分離出膠質(zhì)，整個1藝1其括號內(nèi)的水洗過程可選。，其中堿液的添加量是至關(guān)重要的，中和太低則膠質(zhì)的黏度太高，導致離心機分離困難；中和太，則游離脂肪酸會轉(zhuǎn)變成皂，導致由于過度的乳化而造成較高的油脂精煉損失。當各類油脂處理后殘留含磷量小廠153，需增加水洗過程。將址步降低含磷遣，毛汕+加熱以浞器滯留，混合器+執(zhí)水滯留罐加熱器離心分離機混合器離心分離機，精煉或者干燥貯存2.4超級聯(lián)合脫肢超級脫膠是公司開發(fā)的，它是基于色油中含極性基團的親水性磷脂在低溫下與水接觸后，能形成液體狀結(jié)晶，將汕脂加熱到7后與檸檬酸有時為改性卵磷脂混合反應515后，冷卻至25，與水混合后保持31！以上，使膠質(zhì)凝聚形成液體結(jié)晶，之后再加熱至60，離心去除膠質(zhì)。

　　該法處理后的油脂含磷量約為15301筆。聯(lián)合脫膠是超級脫膠的進步拓雇5，它首先將超級脫膠的油冷卻至43然后用少量稀堿處理，保持3 1加熱后離心分離。這種超級聯(lián)合脫膠的結(jié)果是磷脂含1能降吊51彡。同時也可降低油脂中的含蠟量。整個工藝2.

　　酸毛汕加熱器衫昆合器滯留罐冷卻器m水稀堿液合器滯留罐加熱器離心分離機冷卻器，瑞留罐加熱器離心分離機精煉或者干燥貯存2超，聯(lián)合脫膠工藝全，10脫膠3是，加為艦1切16公司開發(fā)的連續(xù)脫膠技術(shù)是種改以的兩階段酸煉技術(shù)。將毛油加熱至90105與磷酸強烈混合后滯溜約3，然后與來自第階段的重相廢水以及中和過量酸的堿液混合后，進入第臺離心機分離，使分離出來的濕膠質(zhì)中油脂損失最小；第步添加熱水并經(jīng)短暫滯留后在特殊高重力離心分離機中分離，達到汕船中最少的殘留含磷量此法處理后的脫膠油含磷量小于5，1免，殘留含鐵量小于0.2 1.在有些情況廠，能需要增加額外的逆流水洗過程。

　　1磷酸毛油加熱器混合器滯留罐堿液第階段的重相廢水士熱水視合器艿心分離機+混合器滯切滸離心分離機精煉或者干燥貯存由也膽公司推出的5.01脫膠藝4所，預熱的上油或水化脫膠油。在添加乳化劑的條件下，用含25螯合劑通常用0或其鹽的水溶液處理，許多與磷脂結(jié)合的金屬離子包括鎂鈣和鐵被螯合劑奪去。形成更為穩(wěn)定的水溶性的螯合物。而非水介磷脂也從油相轉(zhuǎn)移到水相，通過離心而除去。該方法的特點是工藝和設備簡單，僅需臺高剪切力混合器和臺自清式離心機，脫膠效果較好，且金屬離子能被有效地除去小于0.188，從而改善脫膠油的氧化穩(wěn)定性，降低精煉油變質(zhì)的危險。，1如1等進步優(yōu)化了5.0.

　　尸。1脫膠工藝。叫內(nèi)在的磷脂代普添加的乳化劑，建立了高效經(jīng)濟的兩步脫膠工藝，脫膠油的含磷量，邑穩(wěn)定在5叫1以下。

　　化學試劑+水已油加熱器浞合器桃卞罐離心分離機煉或者干燥貯存陽48.01.脫膠工藝2.7超濾脫狡超濾脫膠是膜技術(shù)在油脂精煉中的應用，但是僅僅依靠甘油酯和磷脂分子量的差別900700，相對分十量是很難通過脫來將兩者分斤的，但是磷脂是種天然的面活性劑，具有雙親結(jié)構(gòu)，在無水環(huán)境中形成相對分子量為20000的逆膠束，因此用合適的膜就可以將磷脂從甘油酯中分離出來，透過物和滯留物分，為油1酯和磷脂。要的色素部分的游離脂肪酸和其他的雜質(zhì)被包埋于這些膠束中而同時被除去1977年就報道了植物油的超濾脫膠法，3油具有能耗低無，化學試劑和進，度水處理大大減少，養(yǎng)成分及其他有益成分的損失等優(yōu)點，但同時也存在膜的穩(wěn)定性膜污染膜通量等問。隨著膜材料和膜工藝不斷地推陳新，超濾膜脫膠法也將會逐少走1化。執(zhí)物汕的精煉中得到越來越多的應用，2.8吸附脫肢吸附法精煉油脂，具有設備簡單油耗較低無廢水放等優(yōu)點士當今汕脂加工的發(fā)展廳，之，其義鍵在十吸附劑的選擇上，要求對油脂中的極性組分具有較強的吸附能力，而對油脂的吸附能力小。

　　當前研允較多的是破法說膠和稻殼吸附法脫膠。

　　奸法脫膠妃美國汗發(fā)應用的種脫膠技木關(guān)鍵是使用了些新型硅材料，例如171硅添0263硅和30耶31桂等13，這些材料是種人造非結(jié)晶的硅膠體其硅純度極高，設計專門用來吸附油脂中的極性組分如磷脂肥皂等。在美國，己獲得美國食品及藥品管理局和農(nóng)業(yè)部批準，分別作為間接和直接的食品添加劑。1871是種娃膠水凝膠，可吸附磷16.58硅膠，在最佳條件下植物油用檸檬酸預處理后，加水180吸附磷脂，然后油脂立即脫水干燥最大吸附能力可達35 84硅膠左右?？梢杂行У孛摮堑牧字６鴥?。只要汕中含有足夠的水分，皂腳和其他極性雜質(zhì)起可同時被171酬除去02636種沉淀硅膠。付油中，的從大吸陽能力358桂膠，并且。1要立叩對吸剛汕進行脫7於燥，就，以發(fā)揮最佳吸附作；30耶31硅和灌1；1的吸附能力，用此酬進廳化學精煉可替代離心機水洗工序，減少廢物排放和油損失，還可改善脫色效果，減少白土用量。

　　其中，當纖維素等被部分降解后，2的網(wǎng)絡點暴拓。稻殼及面呈微孔狀，成為。想的吸附齊服抖。，錢俊在稀酸水解的基礎上以硝酸高溫活化的工藝所制備的稻殼吸附劑具有較強的吸附能力與吸附選擇性，應用實驗明，該吸附劑吸附脫除大豆油脂中的磷脂效果優(yōu)良，且油脂損失較少。該法充分利用我國富的稻4資源，義幾有較好的脫膠效退，如果能進步斤發(fā)更好的活化工，加對磷脂吸附的同時降低對油脂的吸附，將極具推廣價值。

　　2.9超臨界0脫肢超臨界流體應用在油脂精煉階段也有取得良好效果的報道1如，14采用超臨界逆流萃取法遜行大豆汕的脫膠，在刀壓力55他的條1下使超臨界⑴浸出毛大豆油進于連續(xù)逆流接觸，可將含瞵坡從62，年降至5，這脫膠以有效地去除金屬離子，脫膠油的氧化穩(wěn)定性。

　　但是設備昂貴能耗高處理能力有限等問也限制了其在工業(yè)中的應用。

　　2.酶法脫膠植物油的酶法脫膠主要利用的是磷脂酶。根據(jù)磷脂酶與磷脂的作用位點的差異可以將其分為磷脂酶磷脂酶磷月旨酶，和磷脂釀口斗他其中磷脂酶41和磷脂酶，能應用于植物油脫膠，它們能特異性的水解磷脂的1位或2位脂肪酸鏈而。1成相應的溶血磷脂。而溶血磷脂具有似強的親水仲，通過水合作用將磷脂可以方便地除去。

　　最早將酶法脫膠用于大工業(yè)生產(chǎn)的是德國，1公司，稱為瓦510，815其般工序5.國內(nèi)也進行了相關(guān)的研宄1當時采用的是種豬胰臟來源的碑1酶人0，1公司也推出了該種酶的商品酶17，101由于該酶必須以鈣離子為激活劑，且來源有限價格昂貴，而且在脫膠效果上尚存在1些不足，該方法直未進亍大規(guī)如推近年來，01公司推出了種適合油脂脫膠的微生物來源的胂脂酶人，05610171.該種酶具有位專性。尤，鈣離子。成本低來源廣。生產(chǎn)控制簡單。，合進行人工業(yè)推廣隨行，7，公司又推出了1種微生物來源的磷脂酶人也，在較高的溫度下仍然幾有高的酶活性，進步簡化了脫膠工藝。我們也研究了該酶在大豆油23和菜籽油2脫膠上的應用，耳又得了理想的脫膠效果，并就，10，7，7，和73種商品，脂酶運用于不同種類的植物油的脫膠的效果進行了比較氣認為成本低來源廣效果好的兩種人1位磷脂酶爪，和。7.，應；以尼深研宄的重，1中疋，況由幾廠耐高溫酶活性高脫膠效果穩(wěn)定等優(yōu)點，而成為種更有工業(yè)應用價值的磷脂酶。應當進步優(yōu)化的工藝條件，不斷完善其配套的工藝與設備，促進酶法脫膠的推廣。

　　1梓檬酸溶液毛油加熱器混合器癌速混合器攪拌滯留器1心溶液。水。酶溶液離心分離機精煉或者干燥貯存他統(tǒng)的脫膠方法相比酶法悅膠適應性廣泛應條件溫和，可大大節(jié)約化學物質(zhì)的消耗量，幾乎不產(chǎn)生廢水，在環(huán)保經(jīng)濟質(zhì)景等方面具有潛在的優(yōu)勢。而且，運用磷脂酶進行植物油的脫膠，脫下來的膠體為稀薄的膠水浞合物。具存良好的分離性能。在生產(chǎn)中只需臺離心機就可達到很好的分離效果。

　　方，揪愚碟趾麟帶，度地減少中性油的損失，具有重要的推廣價值。

　　3結(jié)論簡單酸法脫膠特殊脫膠超級聯(lián)合脫膠全脫膠等脫膠方法，雖然也得到定的應用。但坫由于各自的局限性，很難滿足各個種類不同品質(zhì)的植物油脫膠要求，且能量消耗較大，中性油損失多；吸附法脫膠仍需進步提高吸陽村料的吸陽選擇性羽1吸附能力，優(yōu)化脫膠工藝超濾膜脫膠法仍然存在脫的穩(wěn)定性膜的污染膜處理能力等問，到大規(guī)模的工業(yè)應用還有很長的路要走。酶法脫膠工藝的開發(fā)和應叫，提供經(jīng)濟節(jié)約高效穩(wěn)定綠色環(huán)保的幾國際領(lǐng)先水平的脫膠方法，目前，隨如公司不斷推出更沾合油脂脫膠的磷脂喻，酶法脫膠可操作性上有了重大進步。特別是不斷發(fā)城的酚的定化酶的修飾非水相酶學等相關(guān)，論技術(shù)的引入，必將進步提高酶法脫膠的效率和穩(wěn)定性。

　　相信隨著研究的不斷深入和配套工藝與設備的不斷完善，酶法脫膠的推廣應用將會得到順利實施，提高汕船1的經(jīng)濟效益，美1主編。涂生庚。裘愛泳主譯。貝雷油脂化學與工藝學第冊厘。第版。北京中國輕工出版社。2000.

　　錢俊青。稻殼制備吸附劑及其性能研宄1.中國糧油16裘愛泳，張緒，劉曄，等。大豆油酶催化脫膠初探19楊，楊繼國，孟慶博，等。1幻加6你奶用于大豆油脫膠的研宄1.中國油脂，2003，2891921.

　　2Q楊繼國，楊博，孟炯，等。新型磷脂酶1脫加用于大豆油脫膠的研宄1.中國油脂，2003，21楊，楊繼國，李秋生，等。新型磷脂酶16加用于菜籽油脫膠的研宄1.中國油脂，2003，281219 22李秋生，楊繼國，楊，等。不同磷脂酶用于植物油脫膠的研宄1.中國油脂，2004，29922.

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)