目前曲線零配件公司普遍采用的方法有：采用精密加工技術將泵體滑動件的尺寸、形位精度、表面粗糙度提高到設備與切削工具可能達到的水平。例如采用數(shù)控與主動測量相結合的技術，提高大批量生產(chǎn)過程中零組件尺寸精度控制的穩(wěn)定性與一致性；采用先進的工藝方法，如，采取珩磨工藝提高泵體上下軸承孔、活塞孔的圓度、直線度與光潔度；采用滾拋工藝來去除閥、閥片擋板、滑片在機械加工過程中殘留的毛刺和銳邊，并將零件表面光潔度提高到其他機械加工無法達到的高水平；采用超精加工工藝來降低活塞外表面與滑片間的摩擦系數(shù)并提高其抗摩耗性。

　　采用先進的表面處理技術如對曲軸在精磨后作磷酸錳鹽處理，并浸漬二硫化鉬（固體潤滑劑）以降低其與軸承的摩擦系數(shù)，使二者能更好的磨合，保證壓縮機長期工作的可靠性；采用潤滑性能優(yōu)良、化學與熱穩(wěn)定又非常好的冷凍機油，并在泵體（機芯）結構中配之以良好輸油系統(tǒng)，使泵體滑動件間既能獲得極佳的潤滑以降低摩耗又能在各間隙部位形成堅固的油膜保證密封。泄漏不僅降低輸氣量，影響壓縮機的容積效率，而且當殼內(nèi)高壓氣體向壓縮側泄漏，還會增加壓縮功，降低機械效率。雙轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)式壓縮機由于泄漏面增多，泄漏對機械效率和容積效率的影響就變得相當突出，為減少泄漏對機械效率的影響。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)