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渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片表面涂層技術(shù)

2017-06-27 10:31 來源: 作者:

  1引言高級(jí)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)中通常采用表面涂層技術(shù)以降低金屬材料內(nèi)的溫度和熱力梯度.目前常用的涂層材料,如:氧化鋯、陶瓷等,對(duì)紅外輻射是半透明的。這使得熱輻射的作用顯著增加,從而降低了絕緣材料的效率近年來,一些學(xué)者相繼對(duì)隔熱涂層內(nèi)的輻射效應(yīng)進(jìn)行了研究。Thomas(1992)對(duì)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)陶瓷襯墊內(nèi)的輻射與導(dǎo)熱耦合換熱進(jìn)行了數(shù)值模在1996和1997年采用雙熱流法結(jié)合格林函數(shù),并選用兩譜帶模型,在漫反射條件下模擬了氧化鋯隔熱涂層內(nèi)的輻射傳遞;1997年用多譜帶模型取代了兩譜帶模型,并分析了光學(xué)厚度及在涂層內(nèi)加入不透明的隔熱擋板對(duì)溫度和熱流密度的影響;1998年針對(duì)外部無輻射熱流時(shí)的氧化鋯隔熱涂層,分析了涂層透明和不透明兩種情況下的溫度分布。

  本文針對(duì)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片和燃燒室襯墊的半透明隔熱涂層內(nèi)輻射與導(dǎo)熱耦合換熱,建立了物理模型、邊界離散方程,并考慮各種界面輻射特性效應(yīng)。采用光線蹤跡/節(jié)點(diǎn)分析法計(jì)算了吸收、各向同性散射性介質(zhì)內(nèi)的輻射傳遞系數(shù),結(jié)合控制容積法數(shù)值模擬了隔熱涂層內(nèi)的輻射與導(dǎo)熱瞬態(tài)耦合換熱。經(jīng)與文獻(xiàn)中的計(jì)算結(jié)果比較表明,本文的物理模型、計(jì)算方法與計(jì)算程序正確、計(jì)算精度高。在此基礎(chǔ)上,分析了隔熱涂層內(nèi)熱輻射對(duì)部分暴露于燃燒室熱環(huán)境下的第一級(jí)葉片和燃燒室襯墊的表面溫度、內(nèi)部溫度場(chǎng)和熱流密度分布的影響,考察了界面發(fā)射率、涂層厚度和界面的反射特性等對(duì)熱輻射作用大小的影響。

  2物理模型與控制方程2.1控制方程及離散方程由于隔熱涂層一般都非常薄,而其它各方向的尺度遠(yuǎn)大于其本身的厚度,因此可采用一維模型。由圖可見:(1)設(shè)涂層不透明,即忽略了涂層內(nèi)熱輻射的傳遞作用,此時(shí)基底內(nèi)的溫度總是低于考慮涂層內(nèi)熱輻射時(shí)的溫度;(2)基底內(nèi)的溫度隨著表面發(fā)射率的增加而增加;(3)涂層內(nèi)部輻射對(duì)基底溫度分布的影響隨發(fā)射率的增加而增加,當(dāng)涂層表面的發(fā)射率較小時(shí),可忽略內(nèi)部輻射的影響。

  3涂層厚度對(duì)溫度場(chǎng)的影響邊界漫反射,S面(涂層表面)不透明時(shí),考察涂層厚度d從0到2mm連續(xù)變化對(duì)涂層和基底表面溫度的影響。除了d變化及X外,其它計(jì)算條件均與圖2的相同,數(shù)值模擬結(jié)果見圖3.圖中實(shí)線考慮了涂層內(nèi)熱輻射的影響(輻射與導(dǎo)熱耦合換熱);虛線則忽略涂層內(nèi)的熱輻射(純導(dǎo)熱),只在界面外有表面輻射。由圖3可見,面)溫度的影響隨著涂層厚度的增加,輻射對(duì)溫度分布的影響越王平陽等:渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)高溫隔熱涂層內(nèi)的傳熱研究來越大,當(dāng)d=2.0mm時(shí),考慮涂層內(nèi)輻射換熱時(shí)基底表面溫度比忽略熱輻射時(shí)高出約55K.

  4表面反射特性對(duì)溫度分布的影響由于第一級(jí)葉片部分暴露于燃燒室的高溫環(huán)境,因此輻射對(duì)該級(jí)葉片內(nèi)溫度分布的影響大于對(duì)其它各級(jí)葉片的影響。分析這一典型情況,考慮燃燒室的高速來流使得涂層表面沒有煙灰沉積,即S面半透明,其反射率由Fresnel反射定律計(jì)算得出,并考慮表面為鏡反射和漫反射兩種情況。

  5結(jié)論本文針對(duì)渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片和燃燒室襯墊的半透明隔熱涂層內(nèi)輻射與導(dǎo)熱耦合換熱,考慮各種界面輻射特性:不透明界面和半透明界面,鏡反射和漫反射,建立了物理模型、邊界離散方程。采用光線蹤跡/節(jié)點(diǎn)分析法計(jì)算了各向同性散射性介質(zhì)內(nèi)的輻射傳遞系數(shù),結(jié)合控制容積法數(shù)值模擬了兩層平板介質(zhì)內(nèi)輻射與導(dǎo)熱瞬態(tài)耦合換熱。經(jīng)與文獻(xiàn)比較表明,本文的物理模型、計(jì)算方法正確、計(jì)算精度高。

作者:佚名  來源:中國潤滑油網(wǎng)