潤滑是設備運行的重要條件。就冶金設備而言,由于受潤滑點數(shù)量眾多,人工加脂困難等條件限制,集中潤滑系統(tǒng)顯示出了很大優(yōu)越性。但由于受設備高溫、多塵等諸多因素影響,經(jīng)常出現(xiàn)潤滑點無油狀況。對于關鍵潤滑點,一旦缺油將造成設備嚴重磨損,甚至被迫停產(chǎn)。
潤滑脂集中潤滑為例,分析常見故障并提出相應的維護措施。由電動干油站供送的壓力油脂經(jīng)換向閥,干油過濾器沿輸脂管道工輸送至給油器,再由給油器定量分配給相應的軸承副。當所有的給油器工作完畢后,輸脂管道工內(nèi)的壓力迅速升高,這時裝在輸脂主管末端的壓差開關產(chǎn)生電信號,傳遞至電磁換向閥,實現(xiàn)換向供脂。即由原來的主管供脂改變?yōu)橹鞴芮夜┲?。管壓力卸荷后,多余的油脂?jīng)換向閥中的通路返回貯油筒內(nèi)。每一個軸承副都可看作一個潤滑點,其中相對于機座作往復運動的潤滑點,靠軟管聯(lián)接給油器。干油泵站的壓力讀數(shù)由零刻度升至額定壓力刻度,油路經(jīng)壓差開關和電磁換向閥換向后,讀數(shù)重新回零,完成一個工作循環(huán)。壓力讀數(shù)在靠近零刻度處一直沒有變化,說明輸脂主管漏油。漏油往往發(fā)生在管路聯(lián)結(jié)處,產(chǎn)生原因:管路存在附加載荷。輸脂主管路油路阻塞,或壓差開關失靈。產(chǎn)生原因一是壓力油中有鐵鱗等硬塊雜質(zhì)的存在,二是壓差開關底腳螺栓松動,開關頂針與壓力行程柱塞頂偏卡死。
作者:佚名 來源:中國潤滑油網(wǎng)