記者從大慶鉆探獲悉，春節(jié)以后，由大慶鉆探鉆井二公司承擔(dān)的大慶油田首個(gè)大平臺(tái)井組，通過(guò)強(qiáng)化生產(chǎn)組織、發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)等多種舉措，節(jié)后優(yōu)質(zhì)高效完井18口，平均建井周期6.6天，比節(jié)前提高了34.9%，鉆井速度創(chuàng)出新高。

　　采油七廠大平臺(tái)井組是大慶油田首個(gè)大平臺(tái)井組，對(duì)有效控制成本，提升油田開(kāi)發(fā)能力有著重要意義。據(jù)了解，該大平臺(tái)井組設(shè)計(jì)99口井，分別在葡47、葡49井區(qū)塊共開(kāi)發(fā)4個(gè)大平臺(tái)井組和一個(gè)小平臺(tái)井組。為了保障大平臺(tái)井組重點(diǎn)任務(wù)，大慶鉆探鉆井二公司抽調(diào)9部鉆機(jī)負(fù)責(zé)施工，采取了由兩部鉆機(jī)相向推進(jìn)的方式進(jìn)行工廠化施工。

　　為進(jìn)一步推進(jìn)重點(diǎn)工作，油田集中配置人力、物力等要素，油田機(jī)關(guān)相關(guān)部門、采油七廠和大慶鉆探各單位按照“工廠化”管理模式推進(jìn)，形成相互銜接和管理集約“一體化”的組織紐帶，大平臺(tái)井組各項(xiàng)工作有序推進(jìn)。

　　記者在大平臺(tái)井組現(xiàn)場(chǎng)看到，大慶油田首次大平臺(tái)井組施工，井間距小、位移大，其中79口井超過(guò)300米，18口超600米，最大達(dá)到828米，井眼軌跡控制和防碰防卡難度系數(shù)成倍增大，施工存在一定難度

　　結(jié)合實(shí)際，鉆井二公司集中技術(shù)和隊(duì)伍優(yōu)勢(shì)，在保障質(zhì)量和鉆井提速下功夫。他們?cè)O(shè)立生產(chǎn)前線，安排專業(yè)部門、對(duì)口單位靠前指揮，全力跟蹤指導(dǎo)，及時(shí)做針對(duì)性決策并保證方案措施嚴(yán)格執(zhí)行。并認(rèn)真細(xì)化措施，推進(jìn)了鉆機(jī)采用液壓軌道或地錨式自走，提前搶打表層，強(qiáng)化兄弟單位合作，實(shí)現(xiàn)了24小時(shí)測(cè)井、固井，并由原36小時(shí)聲變更改為延時(shí)(15天)聲變，節(jié)省了1.5天以上的施工時(shí)間。各種措施得當(dāng)?shù)轿?，使鉆井速度明顯提升。據(jù)統(tǒng)計(jì)，節(jié)后該公司在該區(qū)塊完井18口，其中，30146隊(duì)施工的葡202-斜158，創(chuàng)出了最短鉆井周期3.42天的施工記錄，50107隊(duì)施工的葡182-斜170，取得了最短建井周期4.71天的優(yōu)異成績(jī)。

　　依靠技術(shù)提速也是這個(gè)公司重要做法。他們結(jié)合葡47、49區(qū)塊地下情況，有針對(duì)性地研究制定出一整套鉆井技術(shù)方案，做到區(qū)塊專攻、井型專打，調(diào)配30920和40017兩支頂驅(qū)鉆井隊(duì)攻打位移最大兩個(gè)井組。同時(shí)，針對(duì)井眼軌跡控制難度大、轉(zhuǎn)盤扭矩相對(duì)不足的實(shí)際，采取定向后全程MWD＋螺桿進(jìn)行隨鉆軌跡控制技術(shù)，滿足了井眼軌跡連續(xù)性及防碰防卡要求；針對(duì)目的層位移增大，井眼減摩阻、井壁穩(wěn)定及井眼清潔的需要，采用不同的鉆井液體系。

　　截至目前，大慶油田首個(gè)大平臺(tái)井組各項(xiàng)施工有條不紊順利進(jìn)行，已完鉆38口井，其中，50107鉆井隊(duì)已完井7口。

作者：佚名　　來(lái)源：中國(guó)石油新聞中心