針對國際油價(jià)持續(xù)低位運(yùn)行，油田效益空間嚴(yán)重壓縮的形勢，大慶油田積極行動，牢固樹立過緊日子思想和“量入為出”的理念，圍繞開源節(jié)流、降本增效，采取調(diào)結(jié)構(gòu)、控投資、降成本等綜合性措施，積極開展管理提升工作，實(shí)現(xiàn)了效益、效率、員工幸福指數(shù)的全面提升和持續(xù)改善。

　　井下作業(yè)分公司修井專業(yè)化改造，在實(shí)現(xiàn)了主機(jī)裝備電驅(qū)化、施工操作機(jī)械化、現(xiàn)場設(shè)施集成化、搬遷轉(zhuǎn)運(yùn)拖裝化的基礎(chǔ)上，通過持續(xù)探索、研究和提升，修井專業(yè)化改造再次取得新進(jìn)展，實(shí)現(xiàn)了二層平臺的無人操作，再一次打破了沿用50多年的傳統(tǒng)修井施工運(yùn)行模式。

　　低油價(jià)使儲運(yùn)銷售分公司的庫存優(yōu)勢變成了劣勢，原有的儲油規(guī)模、巨大的成本成為企業(yè)難以負(fù)荷之重。為此，儲運(yùn)銷售分公司結(jié)合油田生產(chǎn)實(shí)際，反復(fù)測算，大膽做“減法”，關(guān)停了成品油庫、西油庫等大項(xiàng)目，大幅度削減成本。經(jīng)測算，成品油庫關(guān)停后，每年可以節(jié)約運(yùn)行成本2200多萬元；西油庫原有的供油任務(wù)通過運(yùn)行調(diào)整采取鐵路運(yùn)輸方式，關(guān)停后預(yù)計(jì)每年可節(jié)約成本4336萬元。

　　鉆探工程公司蒙古項(xiàng)目部編制完成開源節(jié)流降本增效工作實(shí)施方案，開出了鉆井增效、商務(wù)增效、管理增效等9個(gè)增效“處方”。同時(shí)，在日常生產(chǎn)經(jīng)營中大力推行修舊利廢制度，堅(jiān)持“能用不領(lǐng)新、能修不舍棄”，鼓勵(lì)全員小改小革，努力實(shí)現(xiàn)挖潛增效。鉆井、固井和測井都在基地設(shè)立了小型維修站，做到能自修的不送修，能現(xiàn)場維修的不返回國內(nèi)，降低修理費(fèi)用的同時(shí)，也減少了設(shè)備、車輛往返國內(nèi)發(fā)生的運(yùn)費(fèi)和安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　采油二廠第四作業(yè)區(qū)采油8-3隊(duì)員工，結(jié)合實(shí)際，總結(jié)出“更換皮帶七步法”，從檢查、更換到調(diào)整、測量、記錄、對照、反饋，7步走后，平均更換皮帶周期可延長15天，一年下來能節(jié)約21條皮帶。而“加盤根七字法”，即“查、停、檢、加、調(diào)、試、記”，規(guī)定動作做下來，平均每口井盤根的使用壽命延長了20天。

　　采油五廠在解決采油一線油井維護(hù)難題時(shí)，來自基層的工人技師和技術(shù)人員紛紛獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策、動腦出力，不到5個(gè)月時(shí)間，抽油機(jī)修?！拔鍌€(gè)動作”研發(fā)而成；電動注黃油，加油效率提高了4倍；自動裝卸抽油機(jī)皮帶，從過去的兩個(gè)人一小時(shí)操作，變成了現(xiàn)在的僅需一個(gè)人10分鐘就可輕松操作完成。

　　油田全面推動管理提升，使廣大員工得到了實(shí)實(shí)在在的實(shí)惠：勞動強(qiáng)度降低、工作環(huán)境改善，薪酬待遇、幸福指數(shù)顯著提升，企業(yè)運(yùn)行更加科學(xué)、流暢，實(shí)現(xiàn)了“量增、效增、成本降”。

作者：佚名　　來源：中國石油新聞中心