“目前我國氟化工行業(yè)延續(xù)快速擴張發(fā)展模式，即使沒有金融危機也會遇到困難。此次以歐洲債務危機為代表的全球經濟低迷，對我國氟化工行業(yè)是一個極好的調整機遇。氟化工行業(yè)只有解決資源整合、技術研發(fā)、結構調整三大難題，才能改變氟化工產品長期低水平徘徊的局面。”8月10日，在于張家界舉辦的第五屆氟化工產業(yè)發(fā)展高峰論壇上，氟化工專家、原濟南三愛富氟化工有限公司總工程師陳鴻昌的看法，引起了與會者的共鳴。

　　資源整合須出重拳

　　長期以來，過度開采資源是影響氟化工健康發(fā)展的首要問題。為此，2010年工信部先后出臺了兩部行業(yè)相關準入標準，旨在推進資源整合。2012年也被認為是螢石資源整合實質性推進的一年，而大半年過去了，螢石資源整合進展得并不順利。

　　準入標準規(guī)定，螢石礦開采企業(yè)的單條生產線日處理礦石能力應不低于100噸。但此前獲得開采權的部分地區(qū)中小礦企并沒有停止生產，理由是他們此前獲得的許可證有效期未到。這甚至得到了一些地方政府的支持。

　　去年氟化工行業(yè)景氣度回升，使得氟化工基地的建設遍地開花，遼寧、江西、湖南、河南、陜西、福建、內蒙古、甘肅等地都相繼提出要打造氟化工基地，并在稅收、資源方面給出了十分誘人的招商條件。加之去年紅火的市場景象吸引了各路資本，形成了新一輪氟化工的投資熱潮。不少業(yè)外的大型企業(yè)或投資公司都介入此領域，但多數新上馬項目是產能過剩或即將面臨過剩的初級通用產品。只有進一步加大資源整合力度，才能推進氟化工行業(yè)的健康發(fā)展。

　　科研要有長遠思維

　　氟化工研究和開發(fā)工作長期投入不足，受短期利益的驅使，科研缺乏連續(xù)性、縱深化。陳鴻昌認為，除了人力和財力需要投入外，更要有打持久戰(zhàn)的思想準備。以東岳全氟離子膜為例，其取得成功的重要因素之一，就是經歷了前后兩個“八年攻關”，若中途放棄，就不會有今天的成就。

　　氟化工專家介紹，當前我國無水氟化氫的產能約150萬噸，產量約100萬噸，均位列世界第一。但以單線產量計，最大產能僅2萬多噸，而國外單線產能已達8萬～10萬噸。目前國內正從螢石法和氟硅酸法兩個方面加快開發(fā)，建設螢石法4萬噸和氟硅酸法2萬噸的生產線。

　　一些科研單位，技術轉讓推廣多于科研，一個成果四處開花，造成中國眾多企業(yè)生產技術雷同，產品品級相近。氟化工企業(yè)中除了少數具有相當的研發(fā)能力外，不少企業(yè)只是生產型的工廠，這對企業(yè)的后續(xù)發(fā)展極為不利。目前，含氟高分子材料中，氟樹脂和氟橡膠等許多產品我們都擁有自己的技術，但大多只處于小試或中試階段，只能為軍工提供少量產品而未能工業(yè)化。

　　同時，一些高檔次的產品如有機氟高效農藥、新型藥物及有機氟精細產品，仍在依賴進口。這些高檔產品的技術引進，因為涉及知識產權保護、技術封鎖或高昂價格等問題，并不容易成功，更大程度上還需通過自主創(chuàng)新來完成。氟化工行業(yè)要盡快形成以氟化工企業(yè)為主體的產學研科技創(chuàng)新體系，對基礎氟產品和國外的差距進行系統(tǒng)研究，同時培養(yǎng)氟產品研發(fā)的專業(yè)人才，形成自己氟產品的特色。

　　產品開發(fā)重在高端

　　當前各地上馬的新項目多集中在產業(yè)鏈中前端，已落實的也是類似無水氟化氫、氟鹽及替代品等生產線。一些氟化工精細化學品技術開發(fā)仍然未取得實質性突破，產能、產量基本上維持在中試水平；高附加值品種、高端領域的國內市場仍然被國外產品所主導。

　　由于市場上空調、冰箱、汽車等需求量日益增加，含氟替代品的市場空間快速增長。在含氟聚合物領域，聚四氟乙烯競爭將加劇，氟橡膠需求則隨著我國汽車產業(yè)的發(fā)展而明顯增長，氟涂料也將隨著建筑、化工產業(yè)的發(fā)展而增長，含氟精細化學品的市場空間巨大，后續(xù)產品將隨著技術的進步而持續(xù)發(fā)展；氟化工下游產業(yè)如含氟電子化學品(液晶材料)、鋰電池等新能源材料、含氟醫(yī)藥、含氟農藥等產品的需求十分旺盛。這些下游產業(yè)的發(fā)展也為我國氟化工產業(yè)的精細化發(fā)展提供了更廣闊的市場空間。

　　預計未來3年，我國氟化工行業(yè)平均增長速度為5%～8%，各種產品有所差異。由于氟烴，特別是制冷劑工業(yè)生產逐漸轉向中國，氟化氫增長將略高，氟化鋁、無機氟鹽需求保持適量增長，冰晶石等少數產品將呈負增長。